濕噴機(jī)噴射砼工藝的確定

1原材料選擇和控制

　　采用上述原材料，粗集料在攪拌前應(yīng)過(guò)0．5mm篩后用水沖洗干凈；為減少收縮裂縫，細(xì)集料宜采用中、粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2．5，攪拌前過(guò)0．5mm篩。

2 配合比的確定和選擇

　　對(duì)滲水或滴水段（如K137+910—920）采用摻入Tl型，其配比為c：s：G：w：TJ=1：2：2：0．45：0．04。摻速凝劑4‰ 對(duì)局部滲水或滴水較大的巖面，改變配合比，僅用細(xì)骨料不用粗骨料，添6%速凝劑，先噴2cm厚再按正常配合比噴射。對(duì)墻面干燥或濕潤(rùn)（如K137+920—930）采用其配比為C：S：G：W：EA—c：lT—G=1：2：2：0．45：0．12：0．8%，摻速凝劑4%。

3 噴射機(jī)械的控制

　　TK-961型濕噴混凝土機(jī)，配合5m長(zhǎng)的工作臺(tái)、0．7m高的上料平臺(tái)、強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)及空氣壓縮機(jī)。工作期間要求密封性良好，不漏水，不漏氣。

4 攪拌工藝的控制

　　嚴(yán)格控制水灰比、外加劑和水的計(jì)量必須準(zhǔn)確，投料順序與攪拌時(shí)間為：粗、細(xì)骨料一水泥一外加劑（攪拌90S）一水（攪拌12Os）一出料。

5 巖面處理和滲水處理

　　巖面處理。對(duì)開(kāi)挖面尺寸認(rèn)真檢查，清除松動(dòng)危石，欠挖超標(biāo)過(guò)多的先行局部處理；用高壓風(fēng)或水清洗受?chē)娒?，將開(kāi)挖面的粉塵和雜物清理干凈；埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志。滲水處理。做好排水引流處理：安設(shè)軟式彈簧盲管，共布設(shè)了兩種類(lèi)型的盲管，其一為每隔5m一根的環(huán)向盲管，并在邊墻兩側(cè)盲管末端設(shè)泄水孔，其二為在集中出水點(diǎn)或面狀淋水點(diǎn)設(shè)局部盲管與鄰近的環(huán)向盲管相連。

6 噴射步驟

　　①?lài)娚淝案鶕?jù)巖面潮濕程度，適當(dāng)調(diào)整水灰比。② 噴射應(yīng)分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上進(jìn)行噴射，噴嘴需對(duì)受?chē)妿r面作均勻的順時(shí)針?lè)较虻穆菪D(zhuǎn)動(dòng)，一圈壓半圈的橫向移動(dòng)，螺旋直徑約為20~30cm，或采用S形往返移動(dòng)前進(jìn)。③噴射時(shí)分段長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)6cm，分部為先下后上，分塊大小為2m*2m。④ 噴嘴和巖面的距離為lm，噴嘴與受?chē)娒娲怪?，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角約80），巖面凹陷宜先噴和多噴，而凸出處宜后噴和少?lài)姟?/span>

7 風(fēng)壓和水壓的控制

　　由于輸料管長(zhǎng)度為40m，調(diào)整風(fēng)壓為200N／cm2，水壓為210N／cm2，同時(shí)要求供水系統(tǒng)的水壓不應(yīng)大于40N／cm2，為保證供水的水壓穩(wěn)定，采用壓力水箱。

8 噴射厚度的確定

　　一次噴射厚度，拱頂為6cm，邊墻為8cm：對(duì)滲水或滴水地段。先噴一層厚2cm細(xì)骨料混凝土，然后冉噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度。

9 分層噴射的間隔時(shí)間控制 。

　　在15℃~25℃，采用8604型液體速凝劑，宜在30min后進(jìn)行復(fù)噴。

10 養(yǎng)護(hù)

　　在噴射混凝土終凝1h后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持噴射面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

　　綜合上述，噴射混凝土工藝流程如下：噴錨工作平臺(tái)就位→噴射面的事前處理、厚度控制→濕噴機(jī)開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備→配料拌和→坍落度測(cè)定→混合料的輸送→邊墻混凝土的噴射拱部混凝土的噴射→停機(jī)操作→養(yǎng)護(hù)。

噴射后的質(zhì)量檢查

　　第一，濕噴完成后跟蹤檢查，末發(fā)現(xiàn)表面裂紋的產(chǎn)生。但噴射面有較多的麻點(diǎn)，原因是濕式噴射的工作風(fēng)壓人，料束速度高造成的，麻面較多處混凝土的有效厚度不足，因此在混凝土表面噴射一層1~3cm的水泥砂漿。

　　第二，混凝土表面潮濕無(wú)明顯的水跡，通過(guò)鑿孔調(diào)查，發(fā)現(xiàn)一次噴射厚度達(dá)到6~8cm時(shí)防水效果較好，若噴射厚度過(guò)小，就形成漫滲，若漫滲范圍較大時(shí)可采用補(bǔ)噴混凝土處理。

　　第三，安設(shè)盲管段的所有出水口都有水排出，且靠近盲管兩側(cè)范圍內(nèi)的混凝土表面滲漏明顯少于中間部位，說(shuō)明盲管的選材和安裝方法是正確的。

　　第四，對(duì)噴射混凝土試件切開(kāi)檢查，其表面氣孔多呈橢圓狀，閉合相互不連通，不會(huì)形成滲水通道而降低抗?jié)B性能。28d試件強(qiáng)度符合要求。

　　第五，通過(guò)埋檢測(cè)釘，噴射厚度基本得到保證。

友情提示

　　第一，從防水角度考慮，噴射厚度12~15cm較好，分層噴射，6~8cm一層，其效果會(huì)更好。

　　第二，圍巖節(jié)理較發(fā)達(dá)段必須采用掛網(wǎng)噴射，實(shí)行整體支護(hù)。

　　第三，混凝土配比計(jì)量的準(zhǔn)確性是濕噴質(zhì)量的父鍵，現(xiàn)場(chǎng)施工中應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)檢和監(jiān)理力度，確保噴射支護(hù)結(jié)構(gòu)防水效果及其質(zhì)量耐久性的重要保證。