濕噴機噴射砼工藝的實驗

　水沖口隧道是平樂至鐘山公路主要的結構物，位于K137+860~K139+265，隧道穿越II~III類圍巖，屬于微風化、局部弱風化砂巖，粉砂質泥巖及花崗巖，呈碎石狀松散結構。采用濕式噴射，防水達到二級防水標準。下面就水沖口隧道濕式噴射進行闡述。

1 濕式噴射砼工藝的試驗

　　1．1選擇機具配套

　?、?工作臺架：根據隧道斷面大小現(xiàn)場加工制作臺架長度5m（一個噴射作業(yè)循環(huán)長度）的工作臺架。

　?、?上料平臺：噴射機料斗高度1．5m，為減輕勞動強度，設置高度為0．7m上料平臺。

　?、?混凝土噴射機：TK-961型濕噴混凝土機。其生產能力為3~5m3／h；輸送距離水平方向為100m，垂直方向30m。

　?、?混合料攪拌機：強制式混凝土攪拌機，配有計量設備磅秤、臺秤等。

　?、?空氣壓縮機：供風能力為：0．5MPa以上，供風量大于9m3/min。

　　⑥ 供水設備：保證水壓為0．15-0．2MPa。

　　⑦ 坍落度簡，10*10抗壓標準模具，抗?jié)B模具，噴射大板底模及其它輔助工具。

　　1．2 材料選擇與混凝土配比

　　1．2．1材料選擇（見表1、表2）

　?、?水泥：P．O425魚峰牌普通硅酸鹽水泥。

　?、谏埃貉嗵梁由?。細度模數2．59，含泥量為1．8%。

　?、鄞止橇希?~15mm連續(xù)級配花崗巖碎石。

　?、?水：飲用水。

　?、萃饧觿Ｋ倌齽和ㄟ^試驗確定了8604型液體速凝劑作為最終現(xiàn)場用料：防水劑：分別采用EA—C補償收縮膨脹劑（內摻法：14%）和TJ型高效防水劑（外摻法：3%~5%）進行現(xiàn)場對比試驗：減水劑：選用TJ—G高效減水劑，摻量在0．8%~1%，其減水率可達15%以上。

　?、夼潘す?。因受噴射厚度（設計的最小噴射厚度為80mm）限制，選用外徑為30mm軟式透水彈簧盲管。

　　1．2．2配合比的擬定

　　按照濕噴機的技術要求，以素混凝土配合比：C：S：G：W=1：2：2：0．45（水泥：砂：石：水）為基準配合比，分別對摻入不同外加劑進行試配：（一）EA—C+JT—G，其配比為C：S：G：W：EA—C：JT—G=1：2：2：0．45：0．12：0．8%：（二）摻入TJ型，其配比為C：S：G：W：TJ=1：2：2：0．45：0．04。其結果見表3。 

　　可見摻入外加劑的兩種配合比均滿足C20強度標準．因此決定用兩種配合比作為現(xiàn)場試驗用材．

　　1．3 地質調查

　　隧道圍巖以I、Ⅲ類為主，處于微、未風化帶中。節(jié)理發(fā)育—— 未發(fā)育，閉合——微張，局部張性節(jié)理，以扭性為主，節(jié)理面平整光滑，少數有泥質充填，偶有次小級斷層出露。開挖后大部分呈潮濕或浸濕狀，在節(jié)理裂隙帶和巖脈接觸帶有偶見的明顯出水點，主要表現(xiàn)為局部的滴水、小線狀出水，涌水量小。K137+900—940結調查結果見表4。

　　1．4現(xiàn)場試驗

　　1．4．1現(xiàn)場噴射混凝土配合比的確定

　　根據現(xiàn)場的地質調查，對配合比（一）和配合比（二）分別摻入4%的速凝劑進行試驗，其結果見表5。

　　經試驗可知，在滲水或滴水段采用配合比（二），為保證質量對局部滲水或滴水較大的巖面，改變配合比，僅用細骨料不用粗骨料，添6%速凝劑，先噴2cm厚再按正常配合比噴射。在濕潤或干燥段。采用配合比（二）進行噴射。

　　1．4．2巖面整潔度的影響

　　我們將待測的巖面分兩塊：A（清除干凈）和B（保持原開挖面），將去除底部的面盆扣在巖面上，中間預設拉拔鋼筋，噴射混凝土至盆滿，28d后用錨桿拉拔器拉拔至破壞。A塊巖面的抗拉拔力明顯比B面大，A面的回彈量也比B面少。試驗結果在0．2~0．9MPa之間，從A面破壞的形式上分析。①為粘結面上有許多發(fā)亮的花崗巖石英晶粒，這種現(xiàn)象說明花崗巖中石英晶粒是影響其與噴混凝土粘結強度的因素之一。②為破壞面上有部分花崗巖片石，這種現(xiàn)象說明試件的破壞首先產生在花崗巖的內部微節(jié)理面上，這證明了在噴混凝土前必須保持待噴巖面無松動巖石且干凈和無油污雜物，同時在圍巖節(jié)理較發(fā)育段有必要采用掛鋼筋網和錨桿，以加強噴混凝土層與圍巖的整體支護效果。

　　1．4．3 地下水的影響

　　我們在K137+910~920拱頂將待測的巖面分兩塊：A （安設排水系統(tǒng)）和B（不安設）。噴射完畢后，通過對噴混凝土表面進行觀察，噴混凝土表面主要有兩種滲漏水情況：其一為濕漬，混凝土表面潮濕而無明顯的水跡，剛噴射后主要出現(xiàn)在拱部，呈大片狀出現(xiàn)：其二為呈滴水狀，表面有明顯的水滴。28d后結果。

   可見對于滴水或滲水較大的巖面可專設盲管引排補噴或直接封堵。從現(xiàn)場試驗情況看，一次噴射很難達到不滲不漏的效果，這主要是因為初次噴射地下水分布不集中，對較大的涌水難以找到出水點，因此對于地下水較多、防水要求較高時宜采用分層噴射的方法。

　　1．4．4 原材料的影響

　　將上面提供的同一種材料，分A（用水沖洗過的集料）和B（照原樣）進行試拌，在同一水灰比，同一塊巖面上噴射，經試驗對比，A比B具有砼強度高，粘結力大，回彈小等優(yōu)點。證明集料的干凈性對噴射砼很重要。

　　1．4．5水灰比的影響：

　　對濕噴混凝土，水灰比過大，速凝效果愈差，回彈量增大，混凝土強度偏低；水灰比小，施工噴射困難，水泥水化不充分，強度較低，回彈增大。通過C／W=0.4~5.0進行試噴，C／W=0．45效果較好。

　　1．4．6 施工溫度的影響

　　水泥凝結時間隨溫度升高而加快，當溫度到達30℃時，經試驗摻速凝劑后的混凝土其終凝時間和后期強度都不利。噴射混凝土溫度宣在15~25℃為好。

　　1．4．7 噴射層厚的影響

　　一次噴射層太厚，在自重作用下，噴層會出現(xiàn)錯裂而引起大片坍落：太薄時大部分粗集料會回彈。噴層僅留砂漿，將影響噴射效果和質量，經現(xiàn)場試驗，拱部噴層厚6cm，邊墻8cm 。

　　1．4．8 風壓和水壓的影響

　　風壓過大會造成噴射速度太高而加大回彈量，風壓過小會使噴射力減弱，使混凝土密實性差影響強度；水壓過小也會影響施工質量。經試驗采用風壓為200N／cm2，水壓為210N／cm 。