隧道噴漿機施工作業(yè)指導書

一、噴射混凝土施工

1、適用范圍

利用壓縮空氣，將一定配和比拌制的混凝土混合物沿管路輸送至噴頭處并以一定的壓力和速度垂直噴射于受噴面，依靠噴射過程中水泥與骨料的連續(xù)撞擊壓密而形成的一種混凝土。

本工藝適用隧道暗洞開挖噴射混凝土支護施工。

2、作業(yè)準備

2.1、內(nèi)業(yè)技術準備

(1)、組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，明確有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。指定施工安全保證措施，提出應急方案。

(2)、施工人員進行全面的技術、操作、安全交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。

(3)、對參與施工人員進行崗前培訓，考試合格后方可持證上崗。

2.2、外業(yè)技術準備

(1)、根據(jù)施工進度計劃編制材料、機械、設備及勞動力計劃表，做好調(diào)度工作。

(2)、根據(jù)施工進展的要求提前備足噴射混凝土的各種原材料。

(3)、根據(jù)現(xiàn)場材料的含水量，現(xiàn)場試驗確定施工配合比，用于現(xiàn)場噴射混凝土拌制。

(4)、檢查機具設備和風、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)。選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求。壓風進入噴射機前應進行油水分離。輸料管應能承受0.8MPa 以上的壓力，并應有良好的耐磨性能。保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件。

(5)、檢查濕噴機的密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；混凝土輸料距離：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m。

(6)、噴射混凝土生產(chǎn)及運輸：噴射混凝土應采用自動計量拌和或強制式拌和機生產(chǎn)，混凝土攪拌運輸車運輸。

(7)、施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集。修建臨時設施，滿足施工生產(chǎn)需要。

3、技術要求

(1)、噴射混凝土原材料全部在攪拌站集中拌制。

(2)、施工前按設計提供的配合比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。噴射混凝土的配合比

應保證混合料的無側(cè)限抗壓強度能達到設計要求。

4、噴射混凝土施工工藝步驟及質(zhì)量控制

4.1、基面處理及輔助工作

(1)、一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時應掛設鋼筋網(wǎng)(網(wǎng)格宜不大于20×20mm)，用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定。

(2)、設置控制噴射混凝土厚度的標志，每2m 布設一處，一般埋設鋼筋頭做標志。

(3)、在噴射混凝土之前應認真檢查受噴面尺寸、幾何形狀是否符合設計要求；清除松動巖塊和拱墻腳處的巖硝和堆積物。

⑷、對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進行處理；

4.2、噴射素混凝土

(1)、一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，

宜采用高壓風吹凈巖面。

(2)、掛Φ6的鋼筋網(wǎng)，用環(huán)向鋼筋和錨桿或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。

(3)、設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志。

(4)、采用中路濕噴機進行噴射混凝土施工。噴射混凝土分段、分片自下而上順序進行，每段長度不超過6m。噴射時，噴嘴正對受噴面作均勻順時針方向螺旋形劃圈轉(zhuǎn)動，螺旋直徑20～30cm，以使混凝土噴射密實。

(5)、噴射作業(yè)應分片進行，噴射順序自下而上進行。噴射混凝土分初噴、復噴兩次達到設計厚度。濕噴混凝土要求初噴厚度控制在4cm以上，復噴混凝土時應達到設計厚度要求。后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行，噴射前應先用風水清洗噴層表面。

(6)、噴射時保持良好的工作性能，噴射時先給風、再開機、后送料；結(jié)束時先停機、后關風；噴射時工作風壓應滿足噴射機工作風壓的壓力要求。

(7)、初噴混凝土在開挖后及時進行，復噴應根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時段進行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護能力和噴層的設計厚度。 

(8)、噴嘴與噴射面垂直，其間距宜為0.8~1.2m；噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，噴層厚度均勻。若有鋼架或鋼筋時，噴嘴與受噴面呈45 度關系。

(9)、噴射在巖面上的混凝土表面應無滑移下墜現(xiàn)象。當表面有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象時，應及時清除重噴。

(10)、噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。

4.3、噴射纖維混凝土

(1)、纖維噴射混凝土的原材料中加入硅粉或粉煤灰等活性摻合料。

(2)、纖維噴射混凝土的一次攪拌量不宜大于額定攪拌量的 80％；攪拌工藝應確保纖維在拌合物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團，宜優(yōu)先采用將纖維、水泥、粗細骨料先干拌后加水濕拌的方法，攪拌時間應較普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長1～2min,且干拌時間不得少于1.5min?；虿捎孟韧斗潘唷⒋旨毠橇虾退?，在拌合過程中分散加入纖維的方法；必要時纖

維采用播料機均勻地分散到混合料中，不得成團。

(3)、在纖維噴射混凝土的表面宜再噴射一層厚度為 10mm 的水泥砂漿，其強度等級不應低于纖維噴射混凝土的強度。以此避免外露纖維將結(jié)構(gòu)防水層掛破。

4.4、質(zhì)量要求及注意事項

 (1)、噴射混凝土采用濕噴工藝。

(3)、混合料在運輸、存放過程中，嚴防雨淋及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前過篩。

(4)、噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，噴射混凝土終凝3小時內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。

(5)、噴射應分段、分片由下而上按螺旋順序進行，每段長度一般不超過6m，噴射時噴嘴要正對受噴面作均勻順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動，以使混凝土噴射密實，當巖面有在的坑洼，先噴平凹面，后噴凸面，然后找平。

(6)、嚴格控制噴嘴與巖面的距離和角度。噴嘴至巖面的距離一般以0.8～1.2m為宜，一次噴射厚度拱部不得超過10cm，邊墻不得超過15cm。噴射過程中及時檢查混凝土的回彈率：側(cè)壁不應大于15%，拱部不應大于25%，噴射混凝土回彈料嚴禁重復使用。

(7)、冬季施工洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應有防凍保暖措施。在結(jié)冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度不應低于5℃，混凝土強度未達到 6MPa 前不得受凍。

(8)、嚴格執(zhí)行噴射機操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。

5、勞動組織

勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

人員配備表

6、材料要求

(1)、供料：按重量配合比將砂、石子和水泥裝入混凝土攪拌機中， 經(jīng)過充分拌合后，再裝入中路噴漿機中與速凝劑一起噴出到受噴面。

(2)、加水量的調(diào)整：根據(jù)輸料的不均勻、不穩(wěn)定，工作風壓及水量突然變化等特殊情況，及時判斷并調(diào)整用水量，使噴射在巖面上的混凝土濕潤有光澤、無干斑或流淌現(xiàn)象。

(3)、混凝土攪拌時間不宜小于3min，攪拌完成后隨機取樣合格后方可使用。

(4)、水泥：根據(jù)設計圖紙及鐵路工程有關文件規(guī)定要求優(yōu)先采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級為42.5MPa。    (5)、粗細骨料：粗骨料采用堅硬耐久的碎石。噴射混凝土的所用粗骨料粒徑不宜大于16mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。細骨料應采用潔凈堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于5%。    (6)、水：水質(zhì)應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，化驗合格方可使用。    (7)、速凝劑：本隧道工程全部采用液體速凝劑，應根據(jù)水泥的品種、水灰比等，通過不同摻量的混凝土試驗選擇最佳摻量。使用前應做速凝效果試驗，速凝劑的選用須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，要求初凝不應大于5min，終凝不應大于10min。    (8)、耐腐蝕劑：滿足抗腐蝕要求等級。    (9)、纖維：每方混凝土中纖維摻量為0.9kg。

7、設備機具配置

根據(jù)現(xiàn)場工作面情況，合理配置相應的施工機械、人員。

噴射混凝土機械設備表

8、質(zhì)量標準

首先對噴射混凝土的原材料的進場進行嚴格的控制,嚴格按配合比進行施工,混凝土操作手嚴格按操作工序進行噴射作業(yè)。加強噴射混凝土的養(yǎng)護，噴射混凝土終凝2h后，應進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14d。冬期施工應符合下列規(guī)定：洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應有防凍保暖措施；在結(jié)冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度不應低于+5℃；混凝土強度未達到6MPa前不得受凍。

(1)、初期支護表面應平整，無空鼓、裂縫、松酥，并用噴混凝土(或砂漿)對基面進行找平處理，平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差：側(cè)壁5cm、拱部7cm。

(2)、噴射混凝土平均厚度不應小于設計厚度。噴射混凝土厚度檢查點數(shù)的90%及以上應大于設計厚度。

(3)、噴射混凝土的強度必須符合設計要求。

(4)、噴射混凝土中的纖維必須符合高計要求。

8.1、噴射混凝土的檢測標準

(1)、噴射混凝土厚度檢測標準：

TB10753-2010《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》中7.3的規(guī)定：噴射混凝土噴射厚度(包括鋼筋網(wǎng)噴射混凝土)應符合設計要求。

噴射混凝土厚度的檢查點數(shù)90%及以上應大于設計厚度

檢驗數(shù)量：全斷面開挖時，每一作業(yè)循環(huán)檢查一次，分部開挖時，每3-5m檢查一次。每個斷面應從拱頂起，每間隔2m布設一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。

(2)、噴射混凝土應與圍巖、鋼架、鋼筋網(wǎng)結(jié)合緊密，，背后無空洞、無雜物。

檢驗數(shù)量：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂起每3m檢查1個點。

檢驗方法：鑿空或雷達檢測儀檢測。

(3)、混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓，錨桿頭無外露。

檢查數(shù)量：全部檢查

檢驗方法：觀察，敲擊。

8.2、噴射混凝土強度的檢測

(1)、噴大板切割法

在施工的同時，將混凝土噴射在45cm×35cm×12cm(可制成3塊)的模型內(nèi)，當混凝土達到一定強度后，加工成10cm×10cm×10cm的立方體試件，在標準條件下養(yǎng)護至28d進行試驗(精確到0.1MPa)。

(2)、鑿方切割法

在具有一定強度的支護上，用鑿巖機打密排鉆孔，取出長35cm、寬約15cm的混凝土塊，加工成10cm×10cm×10cm的立方體試件，在標準條件下養(yǎng)護至28d，進行試驗(精確到0.1MPa)。

(3)、鉆孔取芯法

在具有28d強度的支護上，用鉆孔取芯機鉆取并加工成長10cm、直徑10cm的圓柱體進行試驗(精確到0.1MPa)。

8.3、纖維的檢測標準

(1)、所用纖維的品種、規(guī)格、質(zhì)量滿足設計要求。

(2)、纖維不得有明顯的油漬和其他妨礙纖維與水泥黏結(jié)的雜質(zhì)，也不得混有妨礙水泥硬化的化學成分。

檢驗數(shù)量及檢驗方法

9、安全保證措施

(1)、施工期間,現(xiàn)場施工負責人應會同有關人員對各部支護進行定期檢查。在不良地質(zhì)地段，每班應責成專人檢查，當發(fā)現(xiàn)支護變異或損壞時，應立即修整加固。

(2)、當發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有突變或異變時，應于量測后一小時內(nèi)通知現(xiàn)場負責人，并立即采取應急措施或通知施工人員撤離危險地段待避。

(3)、應把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一，經(jīng)常進行觀察與檢查，并作為施工危險信號引起警惕。

(4)、在噴射混凝土分項工程開工前，做好安全技術交底，履行交底簽字手續(xù)，使施工人員熟悉安全措施和增強自我保護意識。

(5)、所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。

(6)、施工用電，電工作業(yè)人員必須持證上崗，配電箱和開關箱必須防雨設門配鎖，并安裝漏電保護器，通電前，要檢查電線是否漏電和破損現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時處理和更換。所用電線不得與腳手架直接接觸，應用木條或絕緣墊隔開。

(7)、嚴禁上下雙層施工。洞內(nèi)施工必須有足夠的照明設備。

(8)、噴射作業(yè)結(jié)束，應待料斗中的混凝土噴射完時，及時通知噴射手將噴頭從受噴面移開，從料斗中加水清洗料管和混凝土管道。當噴頭噴出清水后，先關主電機，稍后關主風閥。噴射作業(yè)結(jié)束后，要當班進行噴射機保養(yǎng)，清洗料斗。

(9)、噴射混凝土施工完畢后做到“工完料盡”。對現(xiàn)場多余的混凝土原材料退回混凝土拌合站，不得隨意、就地丟棄。